關于TPM設備管理的歷史演變？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM管理是企業全員參與的精益生產方式，只側重于企業人員、設備、操作技術等的實施。TPM管理始于20世紀50年代的美國，最初稱為事后維護，經歷了預防維護、改良維護、維護預防、生產維護的變遷。20世紀50年代，美國制造工業對機械裝備的依賴性越來越明顯，隨之而來的設備故障率也日益增加，嚴重影響了產品質量和生產效率的進一步提高。為了解決這些問題，美國利用歐洲工業革命的成果總結和優化了設備維護的經驗。

　　TPM管理方式的產生

　　將裝備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為“事后保全”，將裝備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預防保全”，將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預防”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產保全”，從此找到了設備管理的科學方法。

　　這就是TPM的雛形。美國的設備利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產效率，降低了成本，獲得了明顯的經濟效益。

　　二戰后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，并創立日本式的PM。在TPM的歷史，特別要提及對TPM有著特別貢獻的日本電裝公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應商。日本于1961年導入GE公司為代表的美式PM生產保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立全體生產和維護人員參與的PM活動，經過2年多時間的電裝公司探索，成功地創立了日本式PM，即“全員生產保全”。

　　當時電裝公司把在生產和設備部門開展PM活動所取得的巨大成果在全日本PM獎大會上發表，并一舉獲得PM優秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業界的轟動，與會教授和學者在仔細審查了該公司現場后發現，制造部門80—90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區分美式PM。

　　1971年TPM正式得到日本設備管理協會(JIPE)的認可，并在日本企業界全面推廣。不過，當時的TPM只是生產部門和設備保養部門開展的局部TPM活動，活動是以設備為中心，因此至今有很多企業和人員都把TPM活動局限在設備管理方面，其實現在的TPM范圍已經完全擴展，理論上也有本質的飛躍。

　　1971年日本提出了獨特的TPM管理方式，從TPM優秀工廠獎(簡稱TPM獎)的獲獎制造商數量的變化圖中可以看出，從1980年開始，TPM迅速擴大。1970年代的TPM獎獲得者以汽車產業等加工組織產業為中心，從1980年開始擴展到設備密集產業，現在已經普及到所有產業。亞洲地區、歐洲各國、南美、北美等世界各國也有開始引進TPM的公司。

　　在日本的TPM管理方式中，為了更好地普及，日本企業在TPM管理方式中引入了5S管理。5S管理是企業中的基礎性管理方式。在企業開展了5S管理咨詢活動，使員工了解5S管理，提高了員工的工作素質，便于TPM管理在企業的實施。

　　關于TPM設備管理的歷史演變？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

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